page_top_back

Avtomatik film möhürləmə maşınları üçün ümumi nasazlıqların aradan qaldırılması üsulları

Çoxfunksiyalı avtomatik plyonka möhürləmə maşını, möhürləmə qabiliyyətinə, sabit işləməsinə və yaxşı sızdırmazlıq effektinə görə kiçik və orta ölçülü qida emalı müəssisələri tərəfindən bəyənilir. Yumşaq qablaşdırma çantalarının istehsalında da geniş istifadə olunur. Plastik film torbasının hazırlanması zamanı kənarların, ortanın və ya diblərin möhürlənmə gücü ilə bağlı problemlər yarandıqda, bu maşın istiliklə sızdırmazlıq keyfiyyətinin tələblərinə cavab vermək üçün yenidən möhürləmək üçün istifadə edilə bilər.

 

Bununla belə, uzun müddətli istifadədən sonra, xüsusilə iş və ya həddindən artıq yüklənmə şəraitində, maşın bəzi elektrik və mexaniki nasazlıqlara meyllidir. Bunlara aşağıdakılar daxildir: zəif möhürlənmə, maşının fasilələrlə işləməsi, işə salındıqda qoruyucunun partlaması, iş zamanı "cırtıltı" səsləri, idarə olunmayan temperatur, möhürlənmə yerində bitmiş kisələrin deformasiyası və əyilməsi, möhürləyici bıçağın təəssüratında qabarcıqların və ya qeyri-müntəzəm izlərin görünüşü. Praktik istifadə təcrübəsinə əsaslanaraq, bu məqalə bir neçə ümumi nasazlıqların səbəblərini təhlil edir, müvafiq həll yolları təklif edir və möhürləmə maşınının saxlanmasını müzakirə edir, maşından istifadə edən müəssisələrə və şəxslərə kömək etmək ümidi ilə.

 

1. Zəif Sızdırmazlıq

 

Zəif möhürləmə möhürləmə maşınının ümumi nasazlıqlarından biridir. Zəif möhürlənmənin üç mənası var:

- Qablaşdırma çantasını möhürləmə yerində bağlamaq olmaz.

- Torbanın ağzı möhürləyici bıçağın təzyiqi altında möhürlənsə də, cüzi sıxılma və ya soyulma ilə yenidən parçalanacaq.

- Bağlama nöqtəsində soyma testi apararkən, çantanın yarısı möhkəm bağlanır, digər yarısı isə ayrılır. Belə qablaşdırma çantasının möhürlənmə keyfiyyəti hələ də qeyri-müəyyəndir, çünki məzmunu sıxıldıqda saxlama və daşınma zamanı asanlıqla sıza bilər. Bu vəziyyət tez-tez kompozit astarlı material OPP və ya partladılmış PE olduqda baş verir.

 

Birinci növ nasazlığın səbəbləri əsasən aşağıdakılardır:

- Qeyri-kafi istilik sızdırmazlığı temperaturu. Normal şəraitdə, astar materialı kimi OPP olan və ümumi qalınlığı 80-90μm olan kompozit torbalar üçün istilik sızdırmazlığı temperaturu 170-180 ℃-ə çatmalıdır. Astar materialı olaraq PE olan və ümumi qalınlığı 85-100μm olan kompozit çantalar üçün temperatur 180-200 ℃ səviyyəsində idarə olunmalıdır. Torbanın ümumi qalınlığı artdıqca, istiliklə bağlama temperaturu müvafiq olaraq artırılmalıdır.

- Çox sürətli istilik sızdırmazlığı sürəti. Torbanın bağlana bilməməsi də möhürləmə maşınının sürəti ilə bağlıdır. Sürət çox sürətli olarsa, möhürləmə nöqtəsinin soyutma müalicəsi üçün dartma çarxı ilə soyuducu presə ötürülməzdən əvvəl qızdırılması üçün kifayət qədər vaxt olmayacaq və təbii olaraq, istilik sızdırmazlığının keyfiyyət tələblərinə cavab verə bilməz.

- Soyuducu presin rezin təkərinin uyğun olmayan təzyiqi. Üst və alt tərəflərdə bir soyuducu pres rezin çarxı var və onların arasında təzyiq orta səviyyədə olmalıdır. Təzyiq tənzimləyərkən, sadəcə yayı sıxın.

- İstilik sızdırmazlıq filmi ilə bağlı keyfiyyət problemləri. Torbanın bağlana bilməməsi də istilik sızdırmazlığı filminin keyfiyyəti ilə bağlıdır. Kompozit astarlı materialın korona müalicəsi qeyri-bərabər və səmərəsizdirsə və bu, sızdırmazlıq nöqtəsində baş verərsə, çantanı mütləq bağlaya bilməyəcək. Bu vəziyyət nadirdir, lakin baş verdikdən sonra məhsul hurdaya çıxarılacaq. Buna görə də, rəngli çap qablaşdırma sənayesində aşağı axın prosesi yuxarı prosesə nəzarət edir. Keyfiyyət problemləri aşkar edildikdən sonra səbəblər təhlil edilməli və vaxtında aradan qaldırılmalıdır. Sızdırmazlıq nöqtəsində nəm və ya kir varsa, bu da zəif sızdırmazlığa səbəb olacaqdır. Xülasə, birinci növ zəif sızdırmazlıq problemini həll etmək üçün istilik sızdırmazlığı temperaturu ümumiyyətlə müvafiq olaraq artırıla bilər, istilik sızdırmazlığı sürəti azaldıla bilər və eyni zamanda soyuducu pres rezin təkərinin təzyiqi artırıla bilər.

 

İkinci növ zəif sızdırmazlıq nasazlığının səbəbləri əsasən aşağıdakılardır:

- Qeyri-kafi istilik sızdırmazlığı temperaturu. Problem istilik sızdırmazlığının temperaturunu lazımi şəkildə artırmaqla həll edilə bilər.

- İstilik möhürləyən bıçağın səthi düz deyil. İstilik sızdırmazlığı bıçağı yuxarı və aşağı hissələrə bölünür və temperaturun ötürülməsini hiss etmək üçün adətən bir termocüt quraşdırılır. İstilik sızdırmazlığı bıçağında üç vint var, orta vida bıçağı dəstəkləyir və gücləndirir, digər iki vint isə təzyiq yayları və yuyucularla təchiz edilmişdir, bunlar əsasən istiliklə möhürləyən bıçağın təzyiqini tənzimləmək üçün istifadə olunur. Üst və alt bıçaqların hər birində iki yay var. İstilik sızdırmazlığı bıçağının səthinin qeyri-bərabər olmasının əsas səbəbi orta vintin üfüqi şəkildə quraşdırılmaması və ya yuxarı istilik sızdırmazlığının bıçağının təzyiq yayınının təzyiqinin qeyri-bərabər olmasıdır.

- Çözüm orta vintin yerini üfüqi vəziyyətə gətirmək üçün yenidən düzəltməkdir. Üst və aşağı istilik sızdırmazlığı bıçaqları balanssızdırsa, təzyiq yayını orta səviyyəyə uyğunlaşdırmaqla buna nail olmaq olar. Yay xaricə itələdikdə, istilik sızdırmazlığı bıçağı aşağı düşəcək. Aşağı bıçağın yayı yuxarıya doğru bərkidildikdə, istilik sızdırmazlığı bıçağı yuxarıya doğru hərəkət edəcəkdir.

- Soyuducu presin rezin təkərinin qeyri-bərabər təzyiqi. Soyuducu pres rezin təkərinin qeyri-bərabər təzyiqi də bu tip zəif sızdırmazlıq qüsuruna səbəb olacaq və həll yolu ilk vəziyyətə bənzəyir.

 

Üçüncü növ zəif sızdırmazlıq nasazlığının səbəbləri əsasən aşağıdakılardır:

- İstilik möhürləyən bıçağın və ya soyuducu bıçağın qeyri-bərabər təzyiqi. İstilik sızdırmazlığı bıçağının və soyuducu bıçağın tənzimlənməsi tamamilə eynidır.

- İstilik möhürləyən bıçağın səthi düz deyil. İkinci növ zəif sızdırmazlıq nasazlığı üçün müvafiq həll yoluna baxın.

 

2. Sigortanın partlaması

 

Plastik film möhürləmə maşınının əsas mühərriki, əsasən sürət qutusunu və hər bir komponentin dişli ötürülməsini idarə edən təmiz alüminium inteqral qurd dişli qutusu olan ilk yerli AC mühərrikidir. Bəzən möhürləmə maşını işə salındıqda, o, "cığırtı" səsi çıxarır, normal işləyə bilmir və hətta canlı naqildəki qoruyucu da yanır.

 

Bu problemi həll etmək üçün əvvəlcə enerji təchizatının normal olub-olmadığını yoxlayın, sonra enerji təchizatını kəsin, keçidin xarab olub olmadığını ölçmək üçün müqavimət diapazonundan istifadə edin və dövrə və motorun qısaqapanma olub-olmadığını diqqətlə yoxlayın. Adətən, mühərrik qısaqapandıqda, sarğı yandıqda və ya naqil qırıldıqda, möhürləmə maşını işə düşən kimi qoruyucu yanacaq. Bu nasazlığın başqa bir səbəbi qoruyucu spesifikasiyasının çox kiçik olmasıdır. Onun spesifikasiyasını artırmaq problemi həll edə bilər.

 

3. Əməliyyat zamanı “Cığıltı” Səsi

 

Bu nasazlıq möhürləmə maşınının istismarı zamanı baş verir. “Cığırtı” səsi çox vaxt qəfil yaranır, bunun ardınca qeyri-bərabər sızdırmazlıq sürəti gəlir ki, bu da qablaşdırma çantasının möhürlənmə təəssüratında zəif nümunələrə səbəb olur və məhsulun görünüş keyfiyyətinə təsir göstərir. Bəzən normal işləyə bilər, lakin gözlənilməzdir.

 

Bu fenomen ən çox mexaniki zədə və ya ciddi aşınma, eləcə də zəif yağlama ilə bağlıdır. Həll yolu eyni növ mühərrik yağını və sürtkü yağını qarışdırmaq və sürət qutusuna əlavə etmək, sonra onu bərpa etmək üçün vintləri sıxmaqdır. Maşını işə saldıqdan sonra "cığırtı" səsi yox olur və sızdırmazlıq normal vəziyyətinə qayıdır.

 

Bundan əlavə, yüksək temperaturlu kəmər birləşməsi boşdursa, ciddi şəkildə köhnəlirsə və səthi kirlə təmizlənməyibsə və iş zamanı dartma çarxı ilə sinxronlaşmırsa, o, həm də "xırıltı" səsi çıxarır. Həll yolu yüksək temperatur kəmərini eyni spesifikasiya ilə əvəz etməkdir. Yüksək temperatur kəmərinin dəyişdirilməsində müəyyən bir bacarıq var. Əvvəlcə təzyiq çarxının yayını əl ilə sıxın, sonra yüksək temperatur kəmərinin bir ucunu rezin çarxın üzərinə qoyun, digər ucunu isə əlinizlə digər rezin çarxın üstündə saxlayın. Sürət tənzimləyicisini aşağı sürətə qoyun. Başladıqdan sonra, hərəkətin ətalətinə əsaslanaraq, yüksək temperatur kəməri avtomatik quraşdırılacaq.

 

Bəzən "cığırtı" səsi DC manevr mühərriki tərəfindən də yayılır. Bu, motor podşipniklərində yağ olmaması ilə əlaqədar ola bilər. Əgər belədirsə, mühərriki sökmək və yağla yağlamaq lazımdır və səs yox olacaq.

 

4. Sızdırmazlıq temperaturuna nəzarətin itirilməsi

 

Bu nasazlıq, temperatur ölçən cihazın nasazlığı, temperaturu idarə edə bilməməsi, qeyri-sabit istilik sızdırmazlığı temperaturu ilə xarakterizə olunur və sızdırmazlıq nöqtəsi ya yanmış, ya da zəif bağlanmış, deformasiya edilmiş və cəlbedici olmayan möhürlənmişdir. Bu nasazlığın əsas səbəbi termometrin xarab olmasıdır və təmir edilməlidir. Bundan əlavə, termocüt də qırıla bilər və normal olaraq hiss olunan temperaturu termometrə ötürə bilməz. Onu eyni tipli və spesifikasiyalı termocütlə əvəz etmək problemi həll edə bilər.

 

Mexanik aspektdən bunun səbəbi istilik sızdırmazlığı təzyiqinin qeyri-bərabər olmasıdır. İstilik sızdırmazlıq bıçağının təzyiq yayını təzyiqi ardıcıl etmək üçün tənzimləndiyi müddətcə problem həll edilə bilər. Eyni zamanda, istilik mühürleme bıçağının təmas səthi təmiz və kirdən təmizlənməlidir.

 

Başqa bir səbəb odur ki, kompozit materialın özünün istiliklə sızdırmazlıq keyfiyyəti yaxşı deyil və istilik sızdırmazlığı əmsalı dəyişir və bu, onun dözə biləcəyi temperaturun uyğunsuz olmasına səbəb olur.

 

5. Möhürləyici Maşının Fasiləli İşi

 

İstehsal zamanı möhürləmə maşınının fasilələrlə işləməsi və qeyri-sabit sürəti ilə qarşılaşdıq. Plomblama maşınının arxa hissəsindəki panel söküldükdən sonra müəyyən edilib ki, mühərrik mili ilə sürət qutusu arasındakı əlaqə boşalıb və qopub. Mükəmməl uyğunlaşmaq üçün vintləri yenidən sıxaraq problemi həll etdi. Bundan əlavə, əsas mühərrik karbon fırçaları ilə təmasda işləyir. Karbon fırçaları ciddi şəkildə köhnəlirsə, sürüşmə halqaları ilə tam təmasda deyilsə və ya zəif sürtünmə qabiliyyətinə malikdirsə, möhürləmə maşını da fasilələrlə işləyəcəkdir. Karbon fırçaları eyni tipli yeniləri ilə əvəz etmək problemi həll edəcək.

 

6. Sızdırmazlıq Nöqtəsindəki Baloncuklar və Düzensiz İşarələr

 

Bu qüsur da olduqca yaygındır. Qablaşdırmanın sızmasına səbəb olmasa da, qablaşdırmanın estetikasına təsir edir və məhsulun imicinə xələl gətirir.

 

Bu nasazlığın əsas səbəbləri aşağıdakılardır:

- Avadanlıqdan uzun müddət istifadə etdikdən sonra toz və plastik qırıntılar və digər kirlər yüksək temperatur kəmərinə yapışaraq kəmərin qeyri-bərabər və qeyri-bərabər olmasına səbəb olur. Bu, sızdırmazlıq nöqtəsində qeyri-bərabər istiləşmə ilə nəticələnir. Soyuducu pres çarxı ilə basdıqdan sonra qabarcıqlar görünür. Yüksək temperatur kəmərinin təmizlənməsi və ya dəyişdirilməsi nasazlığı aradan qaldıra bilər. Yüksək temperatur kəməri ümumiyyətlə 1,5 sm enində və təxminən 22 μm qalınlığındadır. Əgər kirləri təmizləmək həqiqətən mümkün deyilsə, hurdaya çıxarılmalıdır.

- Soyuducu presin rezin çarxında qeyri-müntəzəm düzülmüş konkav və qabarıq işarələr var ki, bunlar birbaşa qablaşdırmada əks olunur və nəticədə sızdırmazlıq nöqtəsində çoxlu aşkar işarələr yaranır. Qablaşdırma çantasının estetik görünüşünü təmin etmək üçün soyuducu presin rezin çarxını əvəz etmək yaxşıdır.

 

7. Avadanlıqlara texniki qulluq zamanı diqqət yetirilməli məsələlər

 

- Möhürləmə maşını havalandırılan və quru yerdə, otaq temperaturu təxminən 25°C-də saxlanılmalıdır.

- Plomblama maşınının hər 48 saat işləməsindən sonra hər bir hərəkət edən hissəyə, əsasən dişli çarxlara, podşipniklərə və sürət qutusuna 6# mühərrik yağı əlavə edilməlidir.

- Bütün maşını təmiz saxlamaq üçün müntəzəm olaraq tozdan təmizləmə aparılmalıdır. İstifadə edilmədikdə, enerji təchizatını ayırmaq və qapaq ilə bağlamaq yaxşıdır.

- Əgər işləmə müddəti çox uzundursa, maşını söndürməzdən əvvəl soyuducu fan işə salınmalıdır. Maşını söndürməzdən əvvəl temperaturun düşməsini gözləyin. Çünki maşını soyutmadan bağlasanız, yüksək temperatur kəməri çox asanlıqla zədələnir.

- Keyfiyyətli sızdırmazlığı təmin etmək üçün yüksək temperatur kəməri müntəzəm olaraq kirdən təmizlənməlidir.

- Bütün maşının ömrünü uzatmaq üçün ciddi şəkildə köhnəlmiş hissələr vaxtında dəyişdirilməlidir.

Snipaste_2023-10-24_15-41-52Snipaste_2023-10-24_15-41-29

 


Göndərmə vaxtı: 26 fevral 2025-ci il