Çoxfunksiyalı avtomatik film möhürləmə maşını, möhürləmə qabiliyyəti, sabit performansı və yaxşı möhürləmə effekti sayəsində kiçik və orta ölçülü qida emalı müəssisələri tərəfindən sevilir. Həmçinin yumşaq qablaşdırma torbalarının istehsalında da geniş istifadə olunur. Plastik film torbası istehsalı zamanı kənarların, ortanın və ya alt hissənin möhürləmə möhkəmliyi ilə bağlı problemlər yarandıqda, bu maşın istilik möhürləmə keyfiyyətinin tələblərinə cavab vermək üçün yenidən möhürləmə üçün istifadə edilə bilər.
Lakin, uzunmüddətli istifadədən sonra, xüsusən də işlək və ya həddindən artıq yüklənmiş şəraitdə, maşın bəzi elektrik və mexaniki nasazlıqlara meylli olur. Bunlara aşağıdakılar daxildir: zəif möhürləmə, maşının fasiləli işləməsi, işə salma zamanı qoruyucunun partlaması, işləmə zamanı "cingiltili" səslər, nəzarətsiz temperatur, möhürləmə nöqtəsində bitmiş torbaların deformasiyası və əyilməsi, həmçinin möhürləmə bıçağının izində qabarcıqların və ya nizamsız izlərin görünməsi. Praktik istifadə təcrübəsinə əsaslanaraq, bu məqalədə bir neçə ümumi nasazlığın səbəbləri təhlil edilir, müvafiq həllər təklif olunur və maşından istifadə edən müəssisələrə və şəxslərə kömək etmək ümidi ilə möhürləmə maşınının texniki xidməti müzakirə olunur.
1. Zəif möhürləmə
Zəif möhürləmə möhürləmə maşınının ümumi nasazlıqlarından biridir. Zəif möhürləmənin üç mənası var:
- Qablaşdırma torbası möhürlənmə nöqtəsində möhürlənə bilməz.
- Torbanın ağzı möhürləyici bıçağın təzyiqi altında möhürlənsə də, yüngülcə sıxıldıqda və ya soyulduqda yenidən çatlayacaq.
- Möhürləmə nöqtəsində soyma testi aparılarkən, torbanın yarısı möhkəm möhürlənir, digər yarısı isə ayrılır. Belə qablaşdırma torbasının möhürləmə keyfiyyəti hələ də keyfiyyətsizdir, çünki sıxıldıqda saxlama və daşınma zamanı içindəkilər asanlıqla sıza bilər. Bu vəziyyət tez-tez kompozit astar materialı OPP və ya üfürülmüş PE olduqda baş verir.
Birinci növ nasazlığın səbəbləri əsasən aşağıdakılardır:
- İstilik izolyasiya temperaturu qeyri-kafidir. Normal şəraitdə, astar materialı kimi OPP olan və ümumi qalınlığı 80-90μm olan kompozit torbalar üçün istilik izolyasiya temperaturu 170-180℃-ə çatmalıdır. Astar materialı kimi PE olan və ümumi qalınlığı 85-100μm olan kompozit torbalar üçün temperatur 180-200℃ səviyyəsində idarə olunmalıdır. Torbanın ümumi qalınlığı artdıqca, istilik izolyasiya temperaturu da müvafiq olaraq artırılmalıdır.
- İstiliklə möhürləmə sürəti çox yüksəkdir. Torbanın möhürlənə bilməməsi də möhürləmə maşınının sürəti ilə əlaqədardır. Sürət çox yüksəkdirsə, möhürləmə nöqtəsi dartma diyircəyi vasitəsilə soyutma presinə çatdırılmadan əvvəl isinmək üçün kifayət qədər vaxta malik olmayacaq və təbii ki, istiliklə möhürləmə keyfiyyəti tələblərinə cavab verə bilməz.
- Soyutma presinin rezin çarxının təzyiqi uyğun deyil. Yuxarı və aşağı tərəflərdə bir soyutma presinin rezin çarxı var və aralarındakı təzyiq orta olmalıdır. Təzyiqi tənzimləyərkən sadəcə yayı sıxın.
- İstilik keçirməyən plyonka ilə bağlı keyfiyyət problemləri. Torbanın möhürlənə bilməməsi də istilik keçirməyən plyonkanın keyfiyyəti ilə əlaqədardır. Kompozit astar materialının korona ilə işlənməsi qeyri-bərabər və təsirsizdirsə və möhürləmə nöqtəsindədirsə, mütləq torbanın möhürlənməsi mümkün olmayacaq. Bu vəziyyət nadirdir, lakin baş verdikdən sonra məhsul tullantı kimi istifadə olunacaq. Buna görə də, rəngli çap qablaşdırma sənayesində aşağı axın prosesi yuxarı axın prosesini idarə edir. Keyfiyyət problemləri aşkar edildikdən sonra səbəblər təhlil edilməli və vaxtında həll edilməlidir. Möhürləmə nöqtəsində nəm və ya çirk varsa, bu da zəif möhürlənməyə səbəb olacaq. Xülasə, birinci növ zəif möhürləmə problemini həll etmək üçün istilik keçirməyən temperatur ümumiyyətlə müvafiq olaraq artırıla, istilik keçirməyən sürət azaldıla və eyni zamanda soyutma presinin rezin çarxının təzyiqi artırıla bilər.
İkinci növ zəif möhürləmə qüsurunun səbəbləri əsasən aşağıdakılardır:
- İstilik izolyasiya temperaturu qeyri-kafidir. Problem istilik izolyasiya temperaturunu müvafiq şəkildə artırmaqla həll edilə bilər.
- İstilik keçirməyən bıçağın səthi düz deyil. İstilik keçirməyən bıçaq yuxarı və aşağı hissələrə bölünür və temperatur ötürülməsini hiss etmək üçün adətən içərisinə termoelement quraşdırılır. İstilik keçirməyən bıçaqda üç vint var, orta vint bıçağı dəstəkləyir və möhkəmləndirir, digər iki vint isə əsasən istilik keçirməyən bıçağın təzyiqini tənzimləmək üçün istifadə olunan təzyiq yayları və şaybalarla təchiz olunub. Yuxarı və aşağı bıçaqların hər birində iki yay var. İstilik keçirməyən bıçağın səthinin qeyri-bərabər olmasının əsas səbəbi orta vintin üfüqi şəkildə quraşdırılmaması və ya yuxarı istilik keçirməyən bıçağın təzyiq yayının təzyiqinin qeyri-bərabər olmasıdır.
- Həll yolu orta vintin vəziyyətini yenidən düzəltmək və onu üfüqi vəziyyətə gətirməkdir. Əgər yuxarı və aşağı istilik keçirməyən bıçaqlar balanssızdırsa, təzyiq yayını orta səviyyəyə tənzimləməklə buna nail olmaq olar. Yay xaricə itələdikdə, istilik keçirməyən bıçaq aşağı düşəcək. Aşağı bıçağın yayı yuxarıya doğru sıxıldıqda, istilik keçirməyən bıçaq yuxarıya doğru hərəkət edəcək.
- Soyutma presinin rezin çarxının qeyri-bərabər təzyiqi. Soyutma presinin rezin çarxının qeyri-bərabər təzyiqi də bu tip zəif möhürləmə xətasına səbəb olacaq və həll yolu birinci vəziyyətə bənzəyir.
Üçüncü növ zəif möhürləmə qüsurunun səbəbləri əsasən aşağıdakılardır:
- İstilik keçirməyən bıçağın və ya soyutma bıçağının qeyri-bərabər təzyiqi. İstilik keçirməyən bıçağın və soyutma bıçağının tənzimlənməsi tam eynidir.
- İstilik keçirməyən bıçağın səthi düz deyil. İkinci növ zəif bağlama xətası üçün müvafiq həll yoluna baxın.
2. Sigortanın üflənməsi
Plastik film möhürləmə maşınının əsas mühərriki, əsasən hər bir komponentin sürət qutusunu və dişli ötürücüsünü idarə edən təmiz alüminiumdan hazırlanmış inteqrasiya olunmuş qurd dişli qutusuna malik ilk yerli AC mühərrikidir. Bəzən möhürləmə maşını işə salındıqda "cingiltili" səs çıxarır, normal işləyə bilmir və hətta canlı naqildəki qoruyucu da yanır.
Bu problemi həll etmək üçün əvvəlcə enerji təchizatının normal olub olmadığını yoxlayın, sonra enerji təchizatını kəsin, açarın zədələnib-zədələnmədiyini ölçmək üçün müqavimət diapazonundan istifadə edin və dövrənin və mühərrikin qısaqapanma olub olmadığını diqqətlə yoxlayın. Adətən, mühərrik qısaqapanma olduqda, sarğı yandıqda və ya naqil qırıldıqda, möhürləyici maşın işə salınan kimi qoruyucu yanır. Bu nasazlığın digər bir səbəbi qoruyucu spesifikasiyasının çox kiçik olmasıdır. Spesifikasiyasını artırmaq problemi həll edə bilər.
3. Əməliyyat Zamanı “cingiltili” səs
Bu nasazlıq möhürləmə maşınının işləməsi zamanı baş verir. "Cırıltı" səsi tez-tez qəfildən eşidilir və ardınca qeyri-bərabər möhürləmə sürəti yaranır ki, bu da qablaşdırma torbasının möhürləmə izində zəif naxışlara səbəb olur və məhsulun görünüş keyfiyyətinə təsir göstərir. Bəzən normal işləyə bilər, lakin gözlənilməzdir.
Bu fenomen əsasən mexaniki zədələnmə və ya ağır aşınma, eləcə də zəif yağlama səbəbindən yaranır. Həll yolu eyni növ mühərrik yağı və sürtkü yağını qarışdırıb sürət qutusuna əlavə etmək, sonra isə onu bərpa etmək üçün vintləri sıxmaqdır. Maşını işə saldıqdan sonra "cingilti" səsi yox olur və möhürləmə normal vəziyyətinə qayıdır.
Bundan əlavə, yüksək temperaturlu kəmər birləşməsi boş, ciddi şəkildə aşınmış və səthində çirk təmizlənməmişsə və iş zamanı dartma çarxı ilə sinxronizasiya olunmazsa, "cingiltili" səs də çıxaracaq. Həll yolu yüksək temperaturlu kəməri eyni spesifikasiya ilə əvəz etməkdir. Yüksək temperaturlu kəməri dəyişdirməkdə müəyyən bir bacarıq var. Əvvəlcə təzyiqli çarx yayını əllə sıxın, sonra yüksək temperaturlu kəmərin bir ucunu rezin çarxa qoyun və digər ucunu əllə digər rezin çarxa tutun. Sürət tənzimləyicisini aşağı sürətə qoyun. Hərəkət ətalətinə əsaslanaraq işə salındıqdan sonra yüksək temperaturlu kəmər avtomatik olaraq quraşdırılacaq.
Bəzən "cingilti" səsi DC şunt mühərriki tərəfindən də çıxır. Bu, mühərrik yataqlarında yağ çatışmazlığı ilə bağlı ola bilər. Əgər belədirsə, mühərrik sökülməli və yağla yağlanmalıdır və səs yox olacaq.
4. Möhürləmə Temperaturunun Nəzarətinin İtməsi
Bu nasazlıq temperatur ölçən cihazın nasazlığı, temperaturu idarə edə bilməməsi, qeyri-sabit istilik izolyasiya temperaturu və möhürləmə nöqtəsinin ya yanmış, ya da zəif möhürlənmiş, deformasiyaya uğramış və cəlbedici olmayan möhürlənmə ilə xarakterizə olunur. Bu nasazlığın əsas səbəbi termometrin nasaz olması və təmirə ehtiyacı olmasıdır. Bundan əlavə, termocüt də nasaz ola bilər və normal olaraq hiss olunan temperaturu termometrə ötürə bilmir. Onu eyni tip və spesifikasiyalı termocütlə əvəz etmək problemi həll edə bilər.
Mexaniki baxımdan səbəb istilik izolyasiya təzyiqinin qeyri-bərabər olmasıdır. İstilik izolyasiya bıçağının təzyiq yayı təzyiqi sabit saxlamaq üçün tənzimləndiyi müddətcə problem həll edilə bilər. Eyni zamanda, istilik izolyasiya bıçağının təmas səthi təmiz və çirkdən təmiz saxlanılmalıdır.
Digər bir səbəb, kompozit materialın özünün istilik izolyasiya keyfiyyətinin yaxşı olmaması və istilik izolyasiya əmsalının dəyişməsi, tab gətirə biləcəyi temperaturun qeyri-sabit olmasıdır.
5. Möhürləmə Maşınının Aralıqlı İşləməsi
İstehsal zamanı möhürləmə maşınının fasiləli işləməsi və qeyri-sabit sürəti ilə bağlı nasazlıqla qarşılaşdıq. Möhürləmə maşınının arxasındakı paneli sökdükdən sonra mühərrik valı ilə sürət qutusu arasındakı əlaqənin boşaldığı və qopduğu aşkar edildi. Vintlərin mükəmməl şəkildə uyğunlaşdırılması üçün yenidən bərkidilməsi problemi həll etdi. Bundan əlavə, əsas mühərrik karbon fırçaları ilə təmas yolu ilə işləyir. Karbon fırçaları çox köhnəlibsə, sürüşmə halqaları ilə tam təmasda olmursa və ya zəif sürtünmə varsa, möhürləmə maşını da fasilələrlə işləyəcək. Karbon fırçalarını eyni tipli yeniləri ilə əvəz etmək problemi həll edəcək.
6. Möhürləmə Nöqtəsində Baloncuklar və Qeyri-müntəzəm İzlər
Bu nasazlıq da olduqca yaygındır. Qablaşdırmanın sızmasına səbəb olmasa da, qablaşdırmanın estetikasına təsir göstərir və məhsulun imicinə zərər verir.
Bu nasazlığın əsas səbəbləri aşağıdakılardır:
- Avadanlığın uzun müddət istifadəsindən sonra toz, plastik yonqar və digər çirklər yüksək temperaturlu kəmərə yapışır və bu da kəmərin qeyri-bərabər və nizamsız olmasına səbəb olur. Bu, möhürləmə nöqtəsində qeyri-bərabər istiləşməyə səbəb olur. Soyutma presi çarxı ilə basıldıqdan sonra qabarcıqlar əmələ gəlir. Yüksək temperaturlu kəmərin təmizlənməsi və ya dəyişdirilməsi nasazlığı aradan qaldıra bilər. Yüksək temperaturlu kəmər ümumiyyətlə 1,5 sm enində və təxminən 22 μm qalınlığında olur. Əgər çirki təmizləmək həqiqətən mümkün deyilsə, onu hurdaya atmaq lazımdır.
- Soyutma presinin rezin çarxında nizamsız düzülmüş içbükey və qabarıq izlər var ki, bunlar birbaşa qablaşdırmaya əks olunur və nəticədə möhürləmə nöqtəsində bir çox aşkar izlər yaranır. Qablaşdırma torbasının estetik görünüşünü təmin etmək üçün soyutma presinin rezin çarxını dəyişdirmək ən yaxşısıdır.
7. Avadanlıqların texniki xidmətində diqqət yetirilməli məsələlər
- Möhürləmə maşını havalandırılan və quru yerdə, otaq temperaturu təxminən 25℃ səviyyəsində saxlanılmalıdır.
- Möhürləmə maşınının hər 48 saatlıq işləməsindən sonra, əsasən dişlilərə, yataklara və ötürücü qutuya, hər hərəkət edən hissəyə 6 ədəd mühərrik yağı əlavə edilməlidir.
- Bütün maşını təmiz saxlamaq üçün müntəzəm olaraq toz təmizlənməsi aparılmalıdır. İstifadə edilmədikdə, elektrik mənbəyini ayırıb örtüklə örtmək ən yaxşısıdır.
- Əgər işləmə müddəti çox uzundursa, maşını söndürməzdən əvvəl soyutma ventilyatoru açılmalıdır. Maşını söndürməzdən əvvəl temperatur düşənə qədər gözləyin. Çünki maşını soyutmadan söndürsəniz, yüksək temperaturlu kəmərin zədələnməsi çox asandır.
- Yüksək temperaturlu kəmərin keyfiyyətini təmin etmək üçün mütəmadi olaraq çirkdən təmizlənməlidir.
- Bütün maşının ömrünü uzatmaq üçün ciddi şəkildə aşınmış hissələr vaxtında dəyişdirilməlidir.
Yayımlanma vaxtı: 26 Fevral 2025